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            分類:煅燒設備 ——

            活性石灰窯
            廠家直供
            免費指導
            資質齊全
            售后完善
              回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水 泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯性能特點:  1、結構,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;  2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;  3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料?! ?、原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少?! ?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯工作原理:  石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入石灰回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數:產品規格窯體尺寸電機功率總重量備注(m)直徑(m)長度(m)斜度(%)產量轉速(kw)(t)(t/d)(r/min)Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯
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              回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水 泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

              新型環保石灰回轉窯性能特點:

              1、結構,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

              2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

              3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

              4、原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少。

              5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。

              新型環保石灰回轉窯工作原理:

              石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入石灰回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。


            技術參數:

            產品規格窯體尺寸



            電機功率總重量備注
            (m)直徑(m)長度(m)斜度(%)產量轉速(kw)(t)




            (t/d)(r/min)


            Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
            Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
            Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯
            Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------
            Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯
            Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------
            Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯
            Φ3.0×6036048000.3-2100310------
            Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯
            Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯
            Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯
            Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯
            Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯
            Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯
            Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯
            Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯
            Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯
            Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯
            Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯
            Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯
            Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯
            Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯



            應用范圍
            品牌優勢

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            石灰回轉窯

            石灰回轉窯

              回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水 泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯性能特點:  1、結構,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;  2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;  3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料?! ?、原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少?! ?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯工作原理:  石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入石灰回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數:產品規格窯體尺寸電機功率總重量備注(m)直徑(m)長度(m)斜度(%)產量轉速(kw)(t)(t/d)(r/min)Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

            石灰回轉窯

            活性石灰窯

            活性石灰窯

              回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水 泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯性能特點:  1、結構,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;  2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;  3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料?! ?、原料質量高,石灰質量好;燃料熱值高,數量消耗少?! ?、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比?! ⌒滦铜h保石灰回轉窯工作原理:  石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入石灰回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。技術參數:產品規格窯體尺寸電機功率總重量備注(m)直徑(m)長度(m)斜度(%)產量轉速(kw)(t)(t/d)(r/min)Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

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